مفاتيح كهربائية من النوع الجديد
عمود صامولة مضاد للارتخاء سهل الفك (موصل أثاث جديد)
موصل بسيط لتجميع وفك الأثاث
ممتص الاهتزازات الدقيقة
براغي دقيقة
مسامير ذات رأس كبير
براغي البناء
أجزاء تشغيل مخرطة CNC
منتجات مطروقة على البارد وتخضع لعمليات تصنيع ثانوية
براغي التشكيل على البارد متعددة المحطات
مسمار متدرج
أجزاء تشغيل المخرطة الأوتوماتيكية
تحدي عالي الصعوبة لمثبتات التشكيل على البارد
مثبتات التقنية الجديدة
براغي الآلات
براغي كاب سوكيت
براغي تثبيت سداسية داخلية
برشام سحب
براغي ذاتية اللولبة
مسامير سداسية
براغي ذاتية الحفر
مسامير عين
مسامير U
غمد ملولب
صامولة سداسية
صامولة سداسية طويلة
صامولة برشام سحب
صواميل مربعة
براغي مركبة
دبوس
صواميل قفل نايلون
صواميل برشام ضغط
صامولة قفص
براغي اللحام
برغي فراشة
صامولة فراشة أمريكية قياسية
برغي تمدد
برغي سدادة
غسالة ستانلس ستيل
موصل أثاث من مادة 65Mn
قاعدة طاولة كونتر
صمولة توصيل الأثاث مع غلاف بلاستيكي
صامولة الثقب الأفقي للأثاث
برغي توصيل الأثاث
مقعد صامولة توصيل الأثاث
عجلات مزدوجة التكديس المستخدمة في الأثاث
المكونات المستخدمة في الأثاث
مشبك توصيل
برغي لولبي سداسي داخلي
صامولة من فولاذ كربوني بلون الحديد ذات أربعة مخالب
مقعد صامولة ثلاثي لأثاث حديدي
مقعد صامولة ثلاثي التجميع من سبائك الحديد والزنك للأثاث
وتد تثبيت + كمامة مطاطية رمادية فيل
دبوس تثبيت + كم مطاطي شفاف من مطاط الفيل
برغي وسادة قدم الأثاث المصبوب بالحقن
عملية تصنيع مسامير الرأس البارد هي عملية معقدة ودقيقة، ويمكن تقسيمها بشكل رئيسي إلى الخطوات الرئيسية التالية:
أولاً، بناءً على مواصفات ومتطلبات المسامير ذات الرأس الباردمسامير الرأس البارد، يتم اختيار مواد معدنية مناسبة مثل الفولاذ الكربوني أو سبائك الفولاذ أو الفولاذ المقاوم للصدأ. ويجب أن تتمتع هذه المواد بمرونة جيدة وأداء معالجة جيد.
تتم معالجة قضبان الأسلاك أو القضبان المختارة مسبقًا، بما في ذلك التنظيف وإزالة الصدأ والتلدين وما إلى ذلك. وتهدف عملية التلدين إلى تعديل البنية البلورية للمادة وتقليل الصلابة وتحسين قابلية التشغيل في درجة حرارة الغرفة. وفي الوقت نفسه، تُستخدم عملية التخليل لإزالة أغشية الأكسيد والشوائب من سطح السلك، مما يخلق ظروفًا مواتية للمعالجة اللاحقة.

يتم تغذية قضبان الأسلاك أو القضبان المعالجة مسبقًا إلى آلة التشكيل على البارد، حيث تقوم آلية القطع بتقطيعها إلى قوالب بالطول المطلوب. وتتطلب هذه العملية ضمان دقة الطول والأبعاد للقوالب لتلبية متطلبات المعالجة اللاحقة.
في آلة التشكيل على البارد، تخضع القوالب لعمليات متعددة المحطات بالتتابع لإكمال مراحل الرأس والتراكم والتشكيل وغيرها. وأثناء عملية التشكيل على البارد، تكون دقة القالب وأداء المكبس أمرين حاسمين لجودة المنتجات وكفاءة الإنتاج. ومن خلال عملية الضغط والقص للقالب، تتشوه القوالب تدريجيًا إلى الشكل الأولي للمسامير.
بالنسبة للمسامير التي تتطلب دقة أعلى، يلزم إجراء عمليات تنعيم إضافية مثل الشطف واللولبة وتقليل القطر والتشذيب. وتهدف هذه الإجراءات إلى تحسين جودة السطح والدقة الهندسية للمسامير.
لتحسين صلابة وقوة مسامير الرأس البارد، يلزم إجراء معالجة حرارية للمنتجات المشكلة. وتعتمد طريقة المعالجة الحرارية على نوع المادة ومتطلبات الأداء، وتشمل الطرق الشائعة التبريد والتقسية.
لمنع صدأ وتآكل مسامير الرأس البارد، يلزم إجراء معالجات سطحية مثل الجلفنة والأكسدة والطلاء. ويمكن لهذه الإجراءات أن تعزز بشكل كبير مقاومة التآكل والمظهر الجمالي للمنتجات.
أخيرًا، تخضع مسامير الرأس البارد المُعالجة لفحص صارم للأبعاد واختبار الأداء لضمان استيفائها لمتطلبات التصميم. ثم يتم تعبئة مسامير الرأس البارد المؤهلة وتخزينها، استعدادًا للشحن والبيع أو الاستخدام.
عملية تصنيع مسامير الرأس البارد هي عملية إنتاج شاملة تدمج تحضير المواد والتشكيل على البارد والمعالجة اللاحقة والفحص. وتتطلب كل خطوة تحكمًا صارمًا في معايير العملية ومعايير الجودة لضمان جودة وأداء المنتج النهائي.
aaron18129983931@gmail.com
aaron18129983931@gmail.com
الإنجليزية
日本語
한국어
français
Deutsch
Español
italiano
русский
português
العربية